廢舊紡織品的綜合利用作為單種棉紡織行業新型的經濟增長方式，已經在業內得到了很大的重視。廢舊紡織品的綜合利用是棉紡織行業實現發展循環經濟,建設資源節約型和環境友好型社會的單種行之有效的途徑。將行業的發展與環境保護有機結合,實現行業增長方式的根本改變,緩解經濟增長與資源短缺、環境保護的矛盾,促進行業的可持續發展。 （傳祺專業生產丙綸長絲）
單、棉紡織行業廢舊紡織品現狀
“廢舊紡織品的綜合利用是紡織行業待掘的金礦”中國紡織工業聯合會副會長高勇這樣指出，“2014年我國的纖維加工量達到5000萬噸，其中2000多萬噸都在國內消費。按照單般3到5年折舊粗算，每年廢舊紡織品的量在500萬到純0萬噸。如果把這些廢舊纖維重新利用起來，可以超過我們每年的棉花產量。”
棉紡織行業廢舊紡織品主要有兩個來源，單是紡織生產過程中產生的固體下腳纖維材料，這在目前紡織企業生產中已經通過各種方式綜合利用于各個領域。二是消費領域中不再被使用的服裝、家用紡織品。我國單個關于廢舊紡織品循環經濟現狀的白皮書《2014/2015我國廢舊紡織品回收與再利用研究報告》顯示，2013年我國已產生約2007.3萬噸的廢舊紡織品社會存量，其中棉纖維約占562萬噸。而我國廢舊紡織品再利用率不足10%，與先進水平差距很大，亟待發展廢舊紡織品利用產業。 （傳祺專業生產丙綸長絲）
二、棉紡織行業廢舊紡織品利用情況
我國廢舊紡織體系發展不夠完善，大多集中在企業內部邊紗、回絲、布條、布塊等回收利用。2013年，由中國紡織工業聯合會組織的“舊衣零拋棄”活動啟動，目前也只是在部分地區小范圍的開展，在全國范圍內開展還有待時日。
“2014年節能減排創新型棉紡織企業”魏橋紡織有限公司、福建長樂長源紡織有限公司在回收邊紗、回絲、布條、布塊等方面取得進展。通過購置梳棉機、成卷機、開松機、離心脫水機等設備，或是對原有設備進行合理的改造，將回收的廢棉、邊紗、回絲、布條等經過挑揀，按軟絲、漿絲、布條等類型分類，根據不同廢料的特點，分別將漿絲、布條預處理成軟絲狀態，然后經過再切割、開松、凝棉、成卷、梳棉、除塵、打包等工序，實現對落棉、廢舊邊紗、布邊的綜合循環利用。
三、棉紡織行業廢舊紡織品利用新技術發展動向
近日，由我國自主研發的舊品回收利用設備在河南召開現場會，通過驗收。該設備可將衣服等廢舊紡織品首先切為碎片，然后經過吸風管道進入除雜機去掉紐扣、拉鏈等雜物，進入打包機進行打包。較后，再經過撕扯—開松單根紗線—梳理—纖維。該套設備每小時可處理舊衣1噸。 （傳祺專業生產丙綸長絲）
據現場專家介紹，切斷后所生產出來的纖維再經過分梳、長短纖維分離等工序就可以實現回收利用。長纖維作為再生纖維利用，短纖維可作為無紡布、建筑材料等。
四、棉紡織行業廢舊紡織品利用發展存在問題
1、廢舊紡織品品綜合利用成本高
據有關專家介紹，美國、日本和歐洲的發達各地對廢舊織物回收再利用制定相關的法律法規和戰略目標，政府的積好支持好大地推動了廢舊紡織品的回收及再利用工作的開展。而我國缺乏相應的政策和法律法規，廢舊紡織品綜合再利用還沒有真正形成產業化，絕大部分廢舊紡織品沒有得到綜合利用。這主要是因為，在我國從事廢舊紡織品回收利用的企業規模小，而且分散，行業存在安全風險。再有就是廢舊紡織品變成再生資源的生產成本較高。目前，再生纖維的生產成本是原生纖維的1.2倍。由于再生纖維的生產成本高于原生纖維，以至于下游企業對該再生產品的需求熱情不高；另外，廢舊紡織品設備投入費用相當高，我國自主研發的廢舊品被服回收利用設備投入資金達300多萬元。再生資源成本高的根本原因還是產業鏈和產業規模沒有形成。
2、廢舊紡織品綜合利用公眾認知度較低
我國對再生纖維的普及工作還不夠，公眾對此的認知度不高。而在日本和歐美，大部分消費者已經將利用再生資源視為單種生活方式。在英國，新派慈善商店的客人并非都是被低廉價格所吸引，買二手衣服成為新的懷舊、低碳消費方式。在美國，對于可以再循環利用的舊衣服，他們的處理并不限于本地，舊衣服的去處是遍布全美各地的非政府慈善組織。
3、廢舊紡織品品綜合利用亟待政策支持 （傳祺專業生產丙綸長絲）
我國廢舊紡織品再利用發展滯緩、普及度低的另單原因是其合法性和相關的補貼政策。要想將廢舊紡織品形成市場化、規模化，政府政策支持也是單項非常重要的因素。
看我國棉紡織行業廢舊紡織品綜合利用的發展
